强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响

　　随着钢铁工业的迅速发展，中国铁矿石资源日趋紧张，钒钛磁铁矿资源正在被大力开发利用。承德地区已探明钒钛磁铁矿资源总量达78.25亿t，储量仅次于攀西地区，位居国内第2位，属中钛型钒钛磁铁矿。矿石中除了含有铁、钒、钛以外还含有铬，可以进行综合利用，这将提高中国铁、钒、钛、铬资源的供应保障能力，在很大程度上弥补中国钒、钛、铬资源的不足。 　　含铬型钒钛混合料制粒效率低，料层透气性差，严重影响了其发展低温高料层烧结。科研人员在基准方案基础上，通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响，并对强化制粒效果进行了观察。 　　试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10min，制粒时间为8min 时，平均粒径d、拟似粒化指数 GI0、制粒效率E、抗粉化指数B分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到 2.58mm、80.43%、90.82%、73.53%，烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高，应严格控制水分波动。采用强化制粒措施，提高料层透气性，增加氧势，可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构，提高产质量。